JinXin
Perni in carburo di tungsteno per rulli HPGR
Perni hpgr in carburo di tungsteno HPGR (rulli di macinazione ad alta pressione) sono piccoli componenti cilindrici utilizzati nell'industria mineraria e di lavorazione dei minerali. Sono progettati per essere utilizzati come parti soggette ad usura nei rulli di macinazione ad alta pressione, utilizzati per frantumare e macinare il minerale.
Il carburo di tungsteno è un materiale molto duro e durevole, ideale per l'uso nei perni HPGR. Questi perni sono generalmente realizzati pressando il carburo di tungsteno in polvere in una forma cilindrica, che viene poi sinterizzata ad alta temperatura per formare un pezzo solido. I perni vengono quindi lavorati secondo le dimensioni e la finitura superficiale richieste.
Caratteristiche dei perni in carburo di tungsteno
1. La transizione degli angoli avviene tramite smussatura dell'arco, che evita danni locali durante la produzione, il trasporto, l'installazione e l'uso.
2. La sinterizzazione adotta la sinterizzazione a sovrapressione e il prodotto ha una buona densità e un'elevata resistenza.
3. Utilizzando un processo speciale, lo stress superficiale del prodotto dopo la lavorazione viene eliminato e allo stesso tempo la durezza superficiale aumenta.
La pressa a rulli ad alta pressione viene gradualmente riconosciuta dal mercato grazie ai suoi vantaggi di elevata efficienza di frantumazione, basso consumo energetico ed elevata resa del materiale. Le prestazioni dei perni della pressa a rullo in carburo cementato determinano lo stato operativo della pressa a rullo. Il buon funzionamento della pressa a rulli richiede la protezione di perni in metallo duro di alta qualità.
I perni in carburo di tungsteno sono progettati per essere inseriti nella superficie del rullo HPGR, dove vengono tenuti in posizione da un meccanismo di bloccaggio. Mentre il rullo ruota, i perni entrano in contatto con il minerale da frantumare e macinare e aiutano a scomporlo in particelle più piccole. I perni sono progettati per resistere all'elevata pressione e all'abrasione di questo processo e possono durare per molte migliaia di ore di funzionamento prima di dover essere sostituiti.
I perni HPGR in carburo di tungsteno sono disponibili in una gamma di dimensioni e forme per adattarsi a diversi progetti e applicazioni HPGR. Solitamente vengono venduti come componenti singoli e possono essere facilmente sostituiti secondo necessità per mantenere le prestazioni e l'efficienza del sistema HPGR.
La nostra azienda si concentra sulla ricerca e sullo sviluppo di materiali resistenti all'usura per attrezzature di frantumazione, controlla rigorosamente il processo, ha una buona resistenza all'usura e un'elevata resistenza alla flessione e fornisce varie forme di chiodi per colonne in acciaio al tungsteno in carburo cementato per garantire la durata di servizio del cliente pressa a rulli.
I gradi di cui sopra sono gradi unici sviluppati dalla nostra azienda per chiodi per colonne in carburo cementato per presse a rulli. Hanno una buona resistenza all'usura e resistenza alla compressione. Sono adatti per la frantumazione di varie rocce di cemento e minerali metallici, soddisfano i requisiti operativi come farina cruda di cemento, clinker, minerale di ferro e quarzo e hanno un'elevata efficienza di lavoro. La durata dei chiodi per colonne può raggiungere oltre 25.000 ore per le materie prime cementizie, oltre 30.000 ore per il clinker e oltre 8.000 ~ 10.000 ore per il minerale di ferro.
[note speciali]: accetta personalizzazioni non standard e personalizzazioni speciali. Il prezzo cambierà con il cambiamento delle materie prime, del costo e della quantità dell'ordine.
Perni in carburo di tungsteno per rulli HPGR
Perni hpgr in carburo di tungsteno HPGR (rulli di macinazione ad alta pressione) sono piccoli componenti cilindrici utilizzati nell'industria mineraria e di lavorazione dei minerali. Sono progettati per essere utilizzati come parti soggette ad usura nei rulli di macinazione ad alta pressione, utilizzati per frantumare e macinare il minerale.
Il carburo di tungsteno è un materiale molto duro e durevole, ideale per l'uso nei perni HPGR. Questi perni sono generalmente realizzati pressando il carburo di tungsteno in polvere in una forma cilindrica, che viene poi sinterizzata ad alta temperatura per formare un pezzo solido. I perni vengono quindi lavorati secondo le dimensioni e la finitura superficiale richieste.
Caratteristiche dei perni in carburo di tungsteno
1. La transizione degli angoli avviene tramite smussatura dell'arco, che evita danni locali durante la produzione, il trasporto, l'installazione e l'uso.
2. La sinterizzazione adotta la sinterizzazione a sovrapressione e il prodotto ha una buona densità e un'elevata resistenza.
3. Utilizzando un processo speciale, lo stress superficiale del prodotto dopo la lavorazione viene eliminato e allo stesso tempo la durezza superficiale aumenta.
La pressa a rulli ad alta pressione viene gradualmente riconosciuta dal mercato grazie ai suoi vantaggi di elevata efficienza di frantumazione, basso consumo energetico ed elevata resa del materiale. Le prestazioni dei perni della pressa a rullo in carburo cementato determinano lo stato operativo della pressa a rullo. Il buon funzionamento della pressa a rulli richiede la protezione di perni in metallo duro di alta qualità.
I perni in carburo di tungsteno sono progettati per essere inseriti nella superficie del rullo HPGR, dove vengono tenuti in posizione da un meccanismo di bloccaggio. Mentre il rullo ruota, i perni entrano in contatto con il minerale da frantumare e macinare e aiutano a scomporlo in particelle più piccole. I perni sono progettati per resistere all'elevata pressione e all'abrasione di questo processo e possono durare per molte migliaia di ore di funzionamento prima di dover essere sostituiti.
I perni HPGR in carburo di tungsteno sono disponibili in una gamma di dimensioni e forme per adattarsi a diversi progetti e applicazioni HPGR. Solitamente vengono venduti come componenti singoli e possono essere facilmente sostituiti secondo necessità per mantenere le prestazioni e l'efficienza del sistema HPGR.
La nostra azienda si concentra sulla ricerca e sullo sviluppo di materiali resistenti all'usura per attrezzature di frantumazione, controlla rigorosamente il processo, ha una buona resistenza all'usura e un'elevata resistenza alla flessione e fornisce varie forme di chiodi per colonne in acciaio al tungsteno in carburo cementato per garantire la durata di servizio del cliente pressa a rulli.
I gradi di cui sopra sono gradi unici sviluppati dalla nostra azienda per chiodi per colonne in carburo cementato per presse a rulli. Hanno una buona resistenza all'usura e resistenza alla compressione. Sono adatti per la frantumazione di varie rocce di cemento e minerali metallici, soddisfano i requisiti operativi come farina cruda di cemento, clinker, minerale di ferro e quarzo e hanno un'elevata efficienza di lavoro. La durata dei chiodi per colonne può raggiungere oltre 25.000 ore per le materie prime cementizie, oltre 30.000 ore per il clinker e oltre 8.000 ~ 10.000 ore per il minerale di ferro.
[note speciali]: accetta personalizzazioni non standard e personalizzazioni speciali. Il prezzo cambierà con il cambiamento delle materie prime, del costo e della quantità dell'ordine.
