Pin per borchie HPGR in carburo di tungsteno per schiacciamento hard rock
Studi in carburo di tungstenoPer la pressione a rullo viene utilizzata principalmente sul rullo opposto della pressione a rullo. Rispetto alla tradizionale superficie del rullo di navigazione, migliora significativamente la resistenza all'usura della superficie del rullo,
La durata di servizio della macchina per allineamento a rulli è migliorata. Ha un'elevata durezza, alta resistenza e buona resistenza all'impatto. Attraverso il confronto preliminare, il chiodo della colonna in carburo cementata è migliore di quello originale
La durata del materiale di navigazione è aumentata di oltre 10 volte.
Caratteristiche del perno di acciaio di tungsteno e stallone resistente all'usura in carburo cementato:
Gli angoli adottano una transizione da chiccero ad arco circolare per evitare danni locali durante la produzione, il trasporto, l'installazione e l'uso.
2. La sinterizzazione di sovrapressione viene adottata per la sinterizzazione, con buona densità e alta resistenza.
3. Viene adottato un processo speciale per eliminare lo stress superficiale dopo l'elaborazione del prodotto e aumentare la durezza superficiale allo stesso tempo.
Metodo di montaggio dei denti del chiodo colonna in lega:
1. saldatura a superficie 2. Pressatura a freddo 3. Intarsio caldo 4. Adesivo
La pressione a rullo ad alta pressione è gradualmente riconosciuta dal mercato per i suoi vantaggi di elevata efficienza di schiacciamento, basso consumo di energia e elevata resa del materiale. Le prestazioni del perno a rullo in carburo cementato determina il funzionamento della pressa a rulli.
prigionieri di cemento in carburo di tungsteno HPGR
Prigionieri di carburo di tungsteno per rotolo di macinazione ad alta pressione, installando sulla macchina ad alta pressione, può aiutare ad aumentare l'usura
Resistenza, quindi può usare più tempo.
1. La parte superiore piatta può proteggere i borchie dall'essere distrutti dalla concentrazione di stress.
2. I bordi rotondi possono proteggere gli stub danneggiati durante la produzione, il trasporto, la rata e l'uso.
3. Sinterizzazione dell'anca garantisce una buona compattezza e un'elevata tenacia per i prodotti.
4. Tecnologia speciale per eliminare lo stress superficiale dopo la macinazione superficiale e aumentare la durezza superficiale allo stesso tempo.
5. Grasso utilizzato sulla superficie dei prodotti per evitare l'ossidazione.
I marchi di cui sopra sono marchi unici sviluppati dalla nostra azienda per chiodi a colonna in carburo cementati per la pressa a rulli. Hanno una buona resistenza all'usura e resistenza alla compressione. Sono adatti per schiacciare varie rocce di cemento e minerale di metallo, soddisfare i requisiti di funzionamento come pasto crudo di cemento, clinker, minerale di ferro e quarzo e hanno un'elevata efficienza di lavoro. La durata di servizio delle unghie della colonna può raggiungere più di 25000 ore per le materie prime in cemento, più di 30000 ore per il clinker e più di 8000 ~ 10000 ore per il minerale di ferro.
[Note speciali]: accettare personalizzazione non standard e personalizzazione speciale. Il prezzo cambierà con la variazione delle materie prime, i costi e la quantità dell'ordine.
Pin per borchie HPGR in carburo di tungsteno per schiacciamento hard rock
Studi in carburo di tungstenoPer la pressione a rullo viene utilizzata principalmente sul rullo opposto della pressione a rullo. Rispetto alla tradizionale superficie del rullo di navigazione, migliora significativamente la resistenza all'usura della superficie del rullo,
La durata di servizio della macchina per allineamento a rulli è migliorata. Ha un'elevata durezza, alta resistenza e buona resistenza all'impatto. Attraverso il confronto preliminare, il chiodo della colonna in carburo cementata è migliore di quello originale
La durata del materiale di navigazione è aumentata di oltre 10 volte.
Caratteristiche del perno di acciaio di tungsteno e stallone resistente all'usura in carburo cementato:
Gli angoli adottano una transizione da chiccero ad arco circolare per evitare danni locali durante la produzione, il trasporto, l'installazione e l'uso.
2. La sinterizzazione di sovrapressione viene adottata per la sinterizzazione, con buona densità e alta resistenza.
3. Viene adottato un processo speciale per eliminare lo stress superficiale dopo l'elaborazione del prodotto e aumentare la durezza superficiale allo stesso tempo.
Metodo di montaggio dei denti del chiodo colonna in lega:
1. saldatura a superficie 2. Pressatura a freddo 3. Intarsio caldo 4. Adesivo
La pressione a rullo ad alta pressione è gradualmente riconosciuta dal mercato per i suoi vantaggi di elevata efficienza di schiacciamento, basso consumo di energia e elevata resa del materiale. Le prestazioni del perno a rullo in carburo cementato determina il funzionamento della pressa a rulli.
prigionieri di cemento in carburo di tungsteno HPGR
Prigionieri di carburo di tungsteno per rotolo di macinazione ad alta pressione, installando sulla macchina ad alta pressione, può aiutare ad aumentare l'usura
Resistenza, quindi può usare più tempo.
1. La parte superiore piatta può proteggere i borchie dall'essere distrutti dalla concentrazione di stress.
2. I bordi rotondi possono proteggere gli stub danneggiati durante la produzione, il trasporto, la rata e l'uso.
3. Sinterizzazione dell'anca garantisce una buona compattezza e un'elevata tenacia per i prodotti.
4. Tecnologia speciale per eliminare lo stress superficiale dopo la macinazione superficiale e aumentare la durezza superficiale allo stesso tempo.
5. Grasso utilizzato sulla superficie dei prodotti per evitare l'ossidazione.
I marchi di cui sopra sono marchi unici sviluppati dalla nostra azienda per chiodi a colonna in carburo cementati per la pressa a rulli. Hanno una buona resistenza all'usura e resistenza alla compressione. Sono adatti per schiacciare varie rocce di cemento e minerale di metallo, soddisfare i requisiti di funzionamento come pasto crudo di cemento, clinker, minerale di ferro e quarzo e hanno un'elevata efficienza di lavoro. La durata di servizio delle unghie della colonna può raggiungere più di 25000 ore per le materie prime in cemento, più di 30000 ore per il clinker e più di 8000 ~ 10000 ore per il minerale di ferro.
[Note speciali]: accettare personalizzazione non standard e personalizzazione speciale. Il prezzo cambierà con la variazione delle materie prime, i costi e la quantità dell'ordine.
