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Perni per rettifica in cemento al carburo di tungsteno Hpgr
Borchie hpgr in carburo di tungsteno HPGR (rulli di macinazione ad alta pressione) sono piccoli componenti cilindrici utilizzati nell'industria mineraria e di lavorazione dei minerali.Sono progettati per essere utilizzati come parti soggette ad usura nei rulli di macinazione ad alta pressione, utilizzati per frantumare e macinare il minerale.
Il carburo di tungsteno è un materiale molto duro e resistente, ideale per l'uso in borchie HPGR.Questi perni sono tipicamente realizzati premendo il carburo di tungsteno in polvere in una forma cilindrica, che viene poi sinterizzata ad alta temperatura per formare un pezzo solido.I prigionieri vengono quindi lavorati secondo le dimensioni e la finitura superficiale richieste.
I perni HPGR sono un componente essenziale della macchina HPGR, che viene utilizzata nelle industrie minerarie e di lavorazione dei minerali.I perni sono responsabili della frantumazione e della macinazione del minerale, il che li rende fondamentali per le prestazioni della macchina.
Caratteristiche del tungsteno borchie in carburo Perni in metallo duro resistenti all'usura:
1. Gli angoli sono transitati mediante smussatura ad arco, che evita danni locali durante la produzione, il trasporto, l'installazione e l'uso.
2. La sinterizzazione adotta la sinterizzazione per sovrapressione e il prodotto ha una buona densità e un'elevata resistenza.
3. Utilizzando un processo speciale, lo stress superficiale del prodotto dopo la lavorazione viene eliminato e allo stesso tempo viene aumentata la durezza superficiale.
Campo di applicazione dei chiodi a colonna in acciaio al tungsteno al carburo di tungsteno: utilizzati principalmente per la frantumazione mediante presse a rulli.
Metodo di inchiodatura della colonna in lega:
1. Saldatura superficiale
2. Spremitura a freddo
3. Montaggio a caldo
4. Incollaggio
La pressa a rulli ad alta pressione viene gradualmente riconosciuta dal mercato grazie ai suoi vantaggi di elevata efficienza di frantumazione, basso consumo energetico e alta resa del materiale.Le prestazioni dei perni della pressa a rulli in carburo cementato determinano lo stato di funzionamento della pressa a rulli.Il buon funzionamento della pressa a rulli richiede la protezione di perni in metallo duro di alta qualità.
La nostra azienda si concentra sulla ricerca e lo sviluppo di materiali resistenti all'usura per attrezzature di frantumazione, controlla rigorosamente il processo, ha una buona resistenza all'usura e un'elevata resistenza alla flessione e fornisce varie forme di chiodi per colonne in acciaio al carburo di tungsteno cementato per garantire la durata del cliente pressa a rulli.
https://www.jxdrillingtools.com/Carbide-Studs-pl3779661.html
I marchi di cui sopra sono marchi unici sviluppati dalla nostra azienda per chiodi a colonna in carburo cementato per presse a rulli.Hanno una buona resistenza all'usura e resistenza alla compressione.Sono adatti per frantumare varie rocce di cemento e minerali metallici, soddisfano i requisiti operativi come farina cruda di cemento, clinker, minerale di ferro e quarzo e hanno un'elevata efficienza di lavoro.La durata dei chiodi per colonne può raggiungere più di 25000 ore per le materie prime cementizie, più di 30000 ore per il clinker e più di 8000 ~ 10000 ore per il minerale di ferro.
[note speciali]: accetta personalizzazioni non standard e personalizzazioni speciali.Il prezzo cambierà con il cambio di materie prime, costo e quantità dell'ordine.
I perni in carburo di tungsteno sono progettati per essere inseriti nella superficie del rullo HPGR, dove vengono tenuti in posizione da un meccanismo di bloccaggio.Mentre il rullo ruota, i perni entrano in contatto con il minerale che viene frantumato e macinato e aiutano a scomporlo in particelle più piccole.I perni sono progettati per resistere all'alta pressione e all'abrasione di questo processo e possono durare per molte migliaia di ore di funzionamento prima di dover essere sostituiti.
I perni HPGR in carburo di tungsteno sono disponibili in una gamma di dimensioni e forme per adattarsi a diversi design e applicazioni HPGR.In genere sono venduti come singoli componenti e possono essere facilmente sostituiti secondo necessità per mantenere le prestazioni e l'efficienza del sistema HPGR.
Quando si sceglie un produttore di tacchetti HPGR, è essenziale considerare fattori quali qualità, durata, resistenza all'usura e costo.È anche essenziale lavorare con un produttore che ha una comprovata esperienza nella fornitura di prodotti di alta qualità e un eccellente servizio clienti. Zhuzhou Jinxin è una produzione professionale di borchie in metallo duro, accoglie favorevolmente la tua richiesta
Perni per rettifica in cemento al carburo di tungsteno Hpgr
Borchie hpgr in carburo di tungsteno HPGR (rulli di macinazione ad alta pressione) sono piccoli componenti cilindrici utilizzati nell'industria mineraria e di lavorazione dei minerali.Sono progettati per essere utilizzati come parti soggette ad usura nei rulli di macinazione ad alta pressione, utilizzati per frantumare e macinare il minerale.
Il carburo di tungsteno è un materiale molto duro e resistente, ideale per l'uso in borchie HPGR.Questi perni sono tipicamente realizzati premendo il carburo di tungsteno in polvere in una forma cilindrica, che viene poi sinterizzata ad alta temperatura per formare un pezzo solido.I prigionieri vengono quindi lavorati secondo le dimensioni e la finitura superficiale richieste.
I perni HPGR sono un componente essenziale della macchina HPGR, che viene utilizzata nelle industrie minerarie e di lavorazione dei minerali.I perni sono responsabili della frantumazione e della macinazione del minerale, il che li rende fondamentali per le prestazioni della macchina.
Caratteristiche del tungsteno borchie in carburo Perni in metallo duro resistenti all'usura:
1. Gli angoli sono transitati mediante smussatura ad arco, che evita danni locali durante la produzione, il trasporto, l'installazione e l'uso.
2. La sinterizzazione adotta la sinterizzazione per sovrapressione e il prodotto ha una buona densità e un'elevata resistenza.
3. Utilizzando un processo speciale, lo stress superficiale del prodotto dopo la lavorazione viene eliminato e allo stesso tempo viene aumentata la durezza superficiale.
Campo di applicazione dei chiodi a colonna in acciaio al tungsteno al carburo di tungsteno: utilizzati principalmente per la frantumazione mediante presse a rulli.
Metodo di inchiodatura della colonna in lega:
1. Saldatura superficiale
2. Spremitura a freddo
3. Montaggio a caldo
4. Incollaggio
La pressa a rulli ad alta pressione viene gradualmente riconosciuta dal mercato grazie ai suoi vantaggi di elevata efficienza di frantumazione, basso consumo energetico e alta resa del materiale.Le prestazioni dei perni della pressa a rulli in carburo cementato determinano lo stato di funzionamento della pressa a rulli.Il buon funzionamento della pressa a rulli richiede la protezione di perni in metallo duro di alta qualità.
La nostra azienda si concentra sulla ricerca e lo sviluppo di materiali resistenti all'usura per attrezzature di frantumazione, controlla rigorosamente il processo, ha una buona resistenza all'usura e un'elevata resistenza alla flessione e fornisce varie forme di chiodi per colonne in acciaio al carburo di tungsteno cementato per garantire la durata del cliente pressa a rulli.
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[note speciali]: accetta personalizzazioni non standard e personalizzazioni speciali.Il prezzo cambierà con il cambio di materie prime, costo e quantità dell'ordine.
I perni in carburo di tungsteno sono progettati per essere inseriti nella superficie del rullo HPGR, dove vengono tenuti in posizione da un meccanismo di bloccaggio.Mentre il rullo ruota, i perni entrano in contatto con il minerale che viene frantumato e macinato e aiutano a scomporlo in particelle più piccole.I perni sono progettati per resistere all'alta pressione e all'abrasione di questo processo e possono durare per molte migliaia di ore di funzionamento prima di dover essere sostituiti.
I perni HPGR in carburo di tungsteno sono disponibili in una gamma di dimensioni e forme per adattarsi a diversi design e applicazioni HPGR.In genere sono venduti come singoli componenti e possono essere facilmente sostituiti secondo necessità per mantenere le prestazioni e l'efficienza del sistema HPGR.
Quando si sceglie un produttore di tacchetti HPGR, è essenziale considerare fattori quali qualità, durata, resistenza all'usura e costo.È anche essenziale lavorare con un produttore che ha una comprovata esperienza nella fornitura di prodotti di alta qualità e un eccellente servizio clienti. Zhuzhou Jinxin è una produzione professionale di borchie in metallo duro, accoglie favorevolmente la tua richiesta
