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Qual è il processo di produzione della piastra in carburo di tungsteno?

numero Sfoglia:0     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2024-06-26      Origine:motorizzato

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Le piastre in carburo di tungsteno, note per le loro eccellenti proprietà fisiche come l'elevata durezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione, sono ampiamente utilizzate in settori come la creazione di stampi, aerospaziale, lavorazione e altri. Il processo di produzione combina la scienza dei materiali avanzati con la tecnologia di produzione di precisione, con passaggi tecnici chiave come essiccazione a spruzzo, trattamento a freddo profondo, sinterizzazione a bassa pressione e pressatura isostatica a freddo che svolgono un ruolo vitale.


1. Preparazione del materiale di razza : le materie prime primarie per le piastre in carburo di tungsteno sono le polveri di tungsteno e cobalto. Queste polveri devono essere schiacciate, schermate ed essiccate per garantire la purezza e l'omogeneità delle materie prime.

2. Preparazione del powder : le polveri di tungsteno e cobalto sono miscelate in un rapporto specifico, con piccole quantità di ossidi di metallo e altri additivi aggiunti. Questa miscela viene quindi macinata a sfera o elaborata meccanicamente per ottenere l'uniformità.



piastra in carburo di tungsteno 1

3.Mixing : la miscela di polvere è combinata con un plastificante organico per formare una pasta adatta per lo stampaggio stampa.

4.Spress : la pasta viene posizionata in una pressa, in cui viene applicata un'alta pressione per modellarla. I metodi di pressatura comunemente usati includono pressatura isostatica, pressione isostatica a freddo, pressatura isostatica a caldo ed estrusione.

5.Sintering : gli spazi in carburo di tungsteno pressati sono collocati in un forno ad alta temperatura e sinterizzati sotto un'atmosfera protettiva per idrogeno o azoto per formare una fitta lega.

6.Co-trattamento : dopo la sinterizzazione, le piastre in carburo di tungsteno sono soggette a ulteriori processi di lavorazione, come la perforazione, la macinatura e lo stampaggio, per soddisfare le specifiche finali e i requisiti di accuratezza.



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