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Qualcosa che dovresti sapere sulla sfera in carburo di tungsteno

Pubblica Time: 2024-08-09     Origine: motorizzato

La produzione di sfere di carburo di tungsteno prevede la miscelazione di polvere di tungsteno e polvere di carbonio in rapporti specifici che determinano la natura e le proprietà del prodotto finale. In generale, la composizione chimica standard del carburo di tungsteno è di circa il 93% di tungsteno e il 7% di carbonio per garantire la resistenza e la durezza del prodotto.


Nella produzione effettiva, questo rapporto può essere regolato con precisione e altre polveri metalliche possono essere aggiunte per la produzione al fine di garantire la qualità e le prestazioni del prodotto finale. Il rapporto esatto può essere regolato in base alla qualità della materia prima, alle condizioni di sinterizzazione e alle proprietà target. Il dosaggio effettivo delle polveri può variare per ottenere risultati di sinterizzazione ottimali. Per esempio, sfere in carburo di tungsteno di grado YN6 con un rapporto di 6% CO, 92% WC + 2% Ni hanno una resistenza alla corrosione superiore e sono una buona alternativa alle sfere d'acciaio.

Metti le materie prime preparate con rapporti specifici nel mulino a sfere per la miscelazione, puoi utilizzare sfere d'acciaio nel mulino a sfere per una macinazione prolungata. La polvere miscelata viene posta in uno stampo e pressata in una forma sferica mediante alta pressione. Questa fase viene eseguita in una pressa a freddo ad altissima pressione per garantire che la polvere venga pressata uniformemente in una forma sferica. La polvere sferica pressata viene sinterizzata in un forno di sinterizzazione.


Le sfere in carburo di tungsteno sinterizzato devono essere raffreddate lentamente. Durante il processo di raffreddamento, le sfere possono presentare delle bave superficiali, che devono essere lavorate per eliminare queste bave e ottenere una superficie uniforme. Dopo il processo di raffreddamento e sbavatura, le sfere in carburo di tungsteno devono essere rifinite. Ciò include la molatura e la lucidatura per garantire che le sfere abbiano una superficie liscia e uniforme e ottengano l'aspetto e la precisione dimensionale desiderati.

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