Descrizione dei perni in carburo di tungsteno HPGR
I perni in carburo di tungsteno per pressa a rullo vengono utilizzati principalmente sul rullo opposto della pressa a rullo. Rispetto alla tradizionale superficie del rullo di rivestimento, migliora significativamente la resistenza all'usura della superficie del rullo, la durata della macchina per l'allineamento dei rulli è migliorata. Ha elevata durezza, elevata resistenza e buona resistenza agli urti. Attraverso un confronto preliminare, il chiodo per colonna in carburo cementato è migliore di quello originale. La durata del materiale di rivestimento è aumentata di oltre 10 volte.
La pressa a rulli ad alta pressione viene gradualmente riconosciuta dal mercato per i suoi vantaggi di elevata efficienza di frantumazione, basso consumo energetico ed elevata resa del materiale. Le prestazioni del perno a rulli in carburo cementato determinano il funzionamento della pressa a rulli.
Perni in carburo di tungsteno HPGR Caratteristiche
1. Gli angoli adottano una transizione di smusso ad arco circolare per evitare danni locali durante la produzione, il trasporto, l'installazione e l'uso.
2. Per la sinterizzazione viene adottata la sinterizzazione a sovrapressione, con buona densità ed elevata resistenza.
3. Viene adottato un processo speciale per eliminare lo stress superficiale dopo la lavorazione del prodotto e allo stesso tempo aumentare la durezza superficiale.
Metodo di montaggio dei denti dei perni in carburo di tungsteno HPGR
1. Saldatura di riporto 2. Stampaggio a freddo 3. Intarsio a caldo 4. Adesivo
Materiale perni in carburo di tungsteno HPGR
I marchi sopra indicati sono marchi unici sviluppati dalla nostra azienda per chiodi per colonne in carburo cementato per presse a rulli. Hanno una buona resistenza all'usura e resistenza alla compressione. Sono adatti per la frantumazione di varie rocce di cemento e minerali metallici, soddisfano i requisiti operativi come farina cruda di cemento, clinker, minerale di ferro e quarzo e hanno un'elevata efficienza di lavoro. La durata dei chiodi per colonne può raggiungere oltre 25.000 ore per le materie prime cementizie, oltre 30.000 ore per il clinker e oltre 8.000 ~ 10.000 ore per il minerale di ferro.
[note speciali]: accetta personalizzazioni non standard e personalizzazioni speciali. Il prezzo cambierà con il cambiamento delle materie prime, del costo e della quantità dell'ordine.
Punta da trapano DTH Punta a bottone Piastra di usura Proiettile di roccia Martello DHT Bottone in carburo Punte del rotore VSI Perni in carburo Punte brasate al carburo Punte per l'estrazione del carburo politica sulla riservatezza Trattamento superficiale parti personalizzate non standard in carburo