Cos'è un frantumista di mascella?

FrantoioSi riferisce a una macchina di schiacciamento la cui dimensione delle particelle di scarico è maggiore di 3 mm e rappresenta oltre il 50% della scarica totale. Le operazioni di frantumazione sono spesso divise in schiacciamento grossolana, schiacciamento medio e schiacciamento fine in base alle dimensioni della dimensione delle particelle alimentate e scaricate.

Cos'è un frantumista di mascella?

Quali sono i vantaggi dei frantoi della mascella?

Qual è il processo di produzione di mascella frantoi?

Cos'è un frantumista di mascella?

La mascella frantoio è una macchina da schiacciamento che utilizza l'estrusione e la flessione dell'azione di due piastre di mascella per schiacciare materiali con diversa durezza. Il frantoio è costituito da una piastra di mascella fissa e una piastra di mascella mobile. Quando le due piastre della mascella si avvicinano, il materiale viene rotto e quando le due piastre di mascella se ne vanno, i blocchi di materiale più piccoli dell'apertura di scarico vengono scaricati dal basso. Il suo effetto schiacciante viene eseguito in modo intermittente. Questo tipo di frantoio è ampiamente utilizzato in settori come la lavorazione dei minerali, i materiali da costruzione, i silicati e la ceramica grazie alla sua struttura semplice, al funzionamento affidabile e alla capacità di schiacciare materiali duri.

Negli anni '80, la dimensione delle particelle di alimentazione del grande frantoio della mascella, che ha distrutto 800 tonnellate di materiale all'ora, ha raggiunto circa 1800 mm. I frantoi a mascella usati frequentemente sono leve a doppia noccia e leve singole. Il primo vibra in funzione solo in un semplice arco, quindi è anche chiamato un semplice frantoio vibratorio; Quest'ultimo si muove su e giù in un arco oscillante, motivo per cui è anche chiamato un complesso frantumazione oscillante mascella.

Quali sono i vantaggi dei frantoi della mascella?

1. Il frantoio mascella di nuova generazione ha una cavità profonda e nessuna zona morta, che non solo migliora la capacità di alimentazione dell'attrezzatura e delle prestazioni, ma rende anche la dimensione delle particelle del prodotto schiacciato più uniforme;

2. Rispetto ad altre apparecchiature di frantumazione in pietra, il dispositivo di regolazione della scarica di scarico del pad di mascella ha un ampio intervallo di regolazione della scarica, un uso flessibile e può soddisfare diversi requisiti di elaborazione dei clienti.

3. Il frantoio mascella è silenzioso durante il funzionamento e può anche essere dotato di dispositivi di rimozione della polvere per ridurre l'inquinamento della polvere e ottenere una produzione ecologica.

Qual è il processo di produzione di mascella frantoi?

L'intero processo di linea di produzione di pietra coordinata dal frantoio mascella può essere approssimativamente diviso in tre gradini: schiacciamento grossolana, schiacciamento e screening. La sequenza di processo specifica è la seguente: le materie prime estratte vengono inviate al frantoio per mascella per l'alimentatore per la frantumazione grossolana e le materie prime tritate grossolane vengono inviate dalla cintura del trasportatore per la frantumazione secondaria al frantoio a impatto del dispositivo di frantumazione secondario; Il frantoio secondario Le materie prime che non soddisfano i requisiti vengono restituite al frantoio Impact per ulteriore frantumazione e le materie prime che soddisfano i requisiti vengono inviate alla schermata di vibrazione del trasportatore. Il trasportatore vibrante divide i materiali in diverse specifiche in base alla dimensione delle particelle. e poi inviato all'area del prodotto finita appropriata.

Generalmente, i tipi di frantoi della mascella che possono essere utilizzati nella linea di produzione di pietra possono essere approssimativamente divisi in due tipi: frantoi a ganasce grossolana e mascella fineCrusherSecondo la dimensione delle particelle del prodotto finale. Quando si sceglie un frantoio per mascella, l'utente dovrebbe decidere la dimensione del grano, la durezza, l'umidità e altre proprietà della materia prima della sabbia lavorata.

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