Parti soggette ad usura per rettifica di rulli HPGR Prigionieri del perno in carburo di tungsteno
Perni in carburo di tungsteno per la pressa a rullo viene utilizzato principalmente sul rullo opposto della pressa a rullo.Rispetto alla tradizionale superficie del rullo di rivestimento, migliora significativamente la resistenza all'usura della superficie del rullo,
La durata della macchina per l'allineamento dei rulli è aumentata.Ha elevata durezza, elevata resistenza e buona resistenza agli urti.Attraverso un confronto preliminare, il chiodo a colonna in metallo duro è migliore di quello originale
La durata del materiale di rivestimento è aumentata di oltre 10 volte.
Caratteristiche del perno in acciaio al tungsteno e del perno resistente all'usura in carburo cementato:
Gli angoli adottano una transizione di smusso ad arco circolare per evitare danni locali durante la produzione, il trasporto, l'installazione e l'uso.
2. Per la sinterizzazione viene adottata la sinterizzazione a sovrapressione, con buona densità ed elevata resistenza.
3. Viene adottato un processo speciale per eliminare lo stress superficiale dopo la lavorazione del prodotto e allo stesso tempo aumentare la durezza superficiale.
Metodo di montaggio del dente del chiodo della colonna in lega:
1. Saldatura di riporto 2. Stampaggio a freddo 3. Intarsio a caldo 4. Adesivo
La pressa a rulli ad alta pressione viene gradualmente riconosciuta dal mercato per i suoi vantaggi di elevata efficienza di frantumazione, basso consumo energetico ed elevata resa del materiale.Le prestazioni del perno a rulli in carburo cementato determinano il funzionamento della pressa a rulli.
Realizzati in carburo di tungsteno di prima qualità, questi perni presentano eccezionale durezza, resistenza all'usura e robustezza, garantendo una durata operativa prolungata anche nelle condizioni di rettifica più impegnative.Sperimenta una macinazione efficiente e precisa in tutta sicurezza.
I perni perni in carburo di tungsteno delle parti soggette ad usura per la rettifica dei rulli HPGR sono realizzati meticolosamente per garantire dimensioni precise, consentendo un'integrazione perfetta nella vostra macchina HPGR.Il loro design e la loro composizione unici promuovono un'efficiente riduzione del materiale, con conseguente distribuzione più fine delle dimensioni delle particelle e una migliore efficienza di macinazione.
Grazie alle loro proprietà avanzate di resistenza all'usura, questi perni riducono significativamente i tempi di inattività e i costi di manutenzione.La loro resistenza all'usura, all'abrasione e agli urti garantisce prestazioni costanti e prolunga la durata operativa della macchina HPGR, consentendo operazioni di rettifica ininterrotte.
Perni per macinazione di cemento in carburo di tungsteno hpgr
Perni in carburo di tungsteno per rulli di macinazione ad alta pressione, si installano sulla pressa ad alta pressione, possono aiutare ad aumentare l'usura
resistenza, quindi può utilizzare più tempo.
1. La parte superiore piatta può proteggere i perni dalla distruzione dovuta alla concentrazione dello stress.
2. I bordi arrotondati possono proteggere i mozziconi dai danni durante la produzione, il trasporto, l'installazione e l'utilizzo.
3. La sinterizzazione HIP garantisce una buona compattezza e un'elevata tenacità dei prodotti.
4. Tecnologia speciale per eliminare lo stress superficiale dopo la rettifica superficiale e allo stesso tempo aumentare la durezza superficiale.
5. Grasso utilizzato sulla superficie dei prodotti per evitare l'ossidazione.
I marchi sopra indicati sono marchi unici sviluppati dalla nostra azienda per chiodi per colonne in carburo cementato per presse a rulli.Hanno una buona resistenza all'usura e resistenza alla compressione.Sono adatti per la frantumazione di varie rocce di cemento e minerali metallici, soddisfano i requisiti operativi come farina cruda di cemento, clinker, minerale di ferro e quarzo e hanno un'elevata efficienza di lavoro.La durata dei chiodi per colonne può raggiungere oltre 25.000 ore per le materie prime cementizie, oltre 30.000 ore per il clinker e oltre 8.000 ~ 10.000 ore per il minerale di ferro.
[note speciali]: accetta personalizzazioni non standard e personalizzazioni speciali.Il prezzo cambierà con il cambiamento delle materie prime, del costo e della quantità dell'ordine.
Parti soggette ad usura per rettifica di rulli HPGR Prigionieri del perno in carburo di tungsteno
Perni in carburo di tungsteno per la pressa a rullo viene utilizzato principalmente sul rullo opposto della pressa a rullo.Rispetto alla tradizionale superficie del rullo di rivestimento, migliora significativamente la resistenza all'usura della superficie del rullo,
La durata della macchina per l'allineamento dei rulli è aumentata.Ha elevata durezza, elevata resistenza e buona resistenza agli urti.Attraverso un confronto preliminare, il chiodo a colonna in metallo duro è migliore di quello originale
La durata del materiale di rivestimento è aumentata di oltre 10 volte.
Caratteristiche del perno in acciaio al tungsteno e del perno resistente all'usura in carburo cementato:
Gli angoli adottano una transizione di smusso ad arco circolare per evitare danni locali durante la produzione, il trasporto, l'installazione e l'uso.
2. Per la sinterizzazione viene adottata la sinterizzazione a sovrapressione, con buona densità ed elevata resistenza.
3. Viene adottato un processo speciale per eliminare lo stress superficiale dopo la lavorazione del prodotto e allo stesso tempo aumentare la durezza superficiale.
Metodo di montaggio del dente del chiodo della colonna in lega:
1. Saldatura di riporto 2. Stampaggio a freddo 3. Intarsio a caldo 4. Adesivo
La pressa a rulli ad alta pressione viene gradualmente riconosciuta dal mercato per i suoi vantaggi di elevata efficienza di frantumazione, basso consumo energetico ed elevata resa del materiale.Le prestazioni del perno a rulli in carburo cementato determinano il funzionamento della pressa a rulli.
Realizzati in carburo di tungsteno di prima qualità, questi perni presentano eccezionale durezza, resistenza all'usura e robustezza, garantendo una durata operativa prolungata anche nelle condizioni di rettifica più impegnative.Sperimenta una macinazione efficiente e precisa in tutta sicurezza.
I perni perni in carburo di tungsteno delle parti soggette ad usura per la rettifica dei rulli HPGR sono realizzati meticolosamente per garantire dimensioni precise, consentendo un'integrazione perfetta nella vostra macchina HPGR.Il loro design e la loro composizione unici promuovono un'efficiente riduzione del materiale, con conseguente distribuzione più fine delle dimensioni delle particelle e una migliore efficienza di macinazione.
Grazie alle loro proprietà avanzate di resistenza all'usura, questi perni riducono significativamente i tempi di inattività e i costi di manutenzione.La loro resistenza all'usura, all'abrasione e agli urti garantisce prestazioni costanti e prolunga la durata operativa della macchina HPGR, consentendo operazioni di rettifica ininterrotte.
Perni per macinazione di cemento in carburo di tungsteno hpgr
Perni in carburo di tungsteno per rulli di macinazione ad alta pressione, si installano sulla pressa ad alta pressione, possono aiutare ad aumentare l'usura
resistenza, quindi può utilizzare più tempo.
1. La parte superiore piatta può proteggere i perni dalla distruzione dovuta alla concentrazione dello stress.
2. I bordi arrotondati possono proteggere i mozziconi dai danni durante la produzione, il trasporto, l'installazione e l'utilizzo.
3. La sinterizzazione HIP garantisce una buona compattezza e un'elevata tenacità dei prodotti.
4. Tecnologia speciale per eliminare lo stress superficiale dopo la rettifica superficiale e allo stesso tempo aumentare la durezza superficiale.
5. Grasso utilizzato sulla superficie dei prodotti per evitare l'ossidazione.
I marchi sopra indicati sono marchi unici sviluppati dalla nostra azienda per chiodi per colonne in carburo cementato per presse a rulli.Hanno una buona resistenza all'usura e resistenza alla compressione.Sono adatti per la frantumazione di varie rocce di cemento e minerali metallici, soddisfano i requisiti operativi come farina cruda di cemento, clinker, minerale di ferro e quarzo e hanno un'elevata efficienza di lavoro.La durata dei chiodi per colonne può raggiungere oltre 25.000 ore per le materie prime cementizie, oltre 30.000 ore per il clinker e oltre 8.000 ~ 10.000 ore per il minerale di ferro.
[note speciali]: accetta personalizzazioni non standard e personalizzazioni speciali.Il prezzo cambierà con il cambiamento delle materie prime, del costo e della quantità dell'ordine.
